化學銑切鈦合金零件所使用的材料

化銑工藝是利用化學溶液與金屬產生化學反應，借助有效的保護措施，使零件不需要的部分金屬腐蝕溶解，從而獲得零件所需尺寸和形狀的一種特種加工方法?；姽に囉衅洫毜降膬?yōu)勢，隨著加工技術進步，對工裝的需求將會更加多樣，而設計、制造的工裝手段有很大的局限性。化銑鈦合金零件工裝使用的材料，首先必須能耐住濃氫氟酸和濃硝酸的腐蝕，主要對非金屬材料：玻璃鋼、有機玻璃、尼龍、ABS、聚氨酯板、軟聚氯乙烯、聚四氟乙烯、PVC、氯丁橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠、黑耐油橡膠、聚丙烯，進行了280小時化銑液浸泡試驗。試驗發(fā)現(xiàn)：聚丙烯、聚四氟乙烯、丁腈橡膠三種材料狀態(tài)沒有改變，PVC材料顏色微變外，其余材料都已經發(fā)生性能改變，包括顏色、硬度、脆性、強度等；現(xiàn)場對選用常用不銹鋼材料OCr17Ni2Mo2（SUS316）及OCr18Ni9（SUS304）進行試驗對比，SUS316要比SUS304耐腐蝕性要好，但二者使用時，必須涂防護膠。

PP材料：學名為聚丙烯，耐酸性能好，焊接性能好；具有良好機械加工性能，應用廣泛，可以進行同種材料焊接，因此可以作為結構件，但強度不高，做承力件，需內襯鋼材或增加材料厚度；如果無法買到工業(yè)用PP材料，也可用民用的PP-R材料，如熱水管件等，但耐腐蝕不如前者，只能進行熱熔焊接；工業(yè)用PP材料，純度可以保證，對于化學銑用工裝，最好選用工業(yè)級PP材料，不推薦采用民用PP管件，如必須采用，優(yōu)先選擇使用PP-R熱水管件。
丁腈橡膠：可作為墊片使用，現(xiàn)場使用后丁腈橡膠表面沒有變化，但材料硬度略有降低，外觀表面顏色沒有變化。
聚四氟乙烯：在化銑液中有很好的表現(xiàn)，由于聚四氟乙烯為高溫壓結材料，不適于進行同材料焊接，同時與PP材料也無法進行塑料焊接；該材料粘接性能很差，除非表面清理的非常干凈。因此，聚四氟乙烯可以做螺釘、螺絲、墊片等單獨零件使用。
硬聚氯乙烯，又叫PVC，雖然耐腐蝕性能好，但在試驗中微變性，因此設計化銑工裝中盡可能不采用此種材料，但該材料有國家標準的管件，設計時也可采用，但不推薦，如有必要，推薦采用pp-R管件。SUS316耐酸能力比SUS304強，但SUS316在市場上很難買到，可以用SUS304代替，對工裝使用過程沒有太大影響，僅僅是處于酸液中的時間，要略有減少。

在工裝設計過程中，不可避免使用粘接劑，通過對各種粘接劑進行試驗表明：環(huán)氧樹脂、502膠水、PVC上下水膠具有良好表現(xiàn)。環(huán)氧樹脂膠：對鈦合金和非金屬具有優(yōu)異的粘合力、耐熱性、絕緣性、硬度和軟性都好，可用于金屬、非金屬等材料的粘合；現(xiàn)場可采用配制環(huán)氧樹脂溶液進行工裝零件間的粘接及較大間隙填充，也可作為工裝修理時填堵磨損的面、孔修補等；當與化銑液長時間接觸，會腐蝕變薄，以此要及時復涂。