鈦復合板焊接時，應先焊底層鋼，在底層鋼焊縫經(jīng)外表質(zhì)量檢查和射線檢測合格后，再焊接復層鈦。由于液態(tài)下鈦與鋼會發(fā)生金屬間化合物而嚴峻的脆化，鈦復層的焊接時應選用小線能量，在取得最大熔深的基礎上不允許熔到鋼面上。焊接時，不得將焊絲端部移出氬氣維護區(qū)；斷弧及焊縫收尾時，要繼續(xù)通氬氣維護，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到100°C以下時方可移開焊槍。應對一切鈦焊縫和熱影響區(qū)在焊接完工原始狀況的外表顏色進行查驗，銀白色及金黃色為合格，不合格的依照JB/T47452002的需求進行相應處理。嚴禁用打磨過鋼底層的砂輪打磨鈦條和焊縫。焊縫余高不大于1.5mm，且不得有咬邊。

施焊前，坡口外表必須進行處理，鏟除干凈，以防各種污染。在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的?？墒窃囼灅嗣?，跟著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氧、氮及氫的才干也跟著明顯上升。因而，鈦焊接對鈦復合板壓力容器制作來說是關鍵的技術(shù)。焊接前，應鏟除切斷的氧化層。鈦填條、鈦蓋板及鈦絲，焊前需經(jīng)化學清潔，再用清水沖凈，烘干后方可運用。在進行鈦及鈦合金焊接時，維護氣體應選用純度在99.99%以上氬氣，雙面氬氣維護。應根據(jù)焊縫方式預先制備好氣體維護拖罩。鈦材的焊接首要選用惰性氣體維護焊接，選用焊絲填充。鈦絲的成分對焊縫的力學起決定作用，許多有關焊接的資料認為鈦焊絲的成分應與母材的成分一樣，這樣就發(fā)生了從鈦板上剪切條來充任焊絲。這種做法嚴峻的影響鈦的焊接質(zhì)量，尤其是焊縫的塑性缺乏。在鈦焊絲和母材化學成分一樣的情況下，由于鈦焊縫為鑄造安排而母材為壓力加工安排，鈦焊縫通常在焊接狀況下運用而母材通常在退火下運用。焊接進程實際上氧、氮、氫、碳等雜質(zhì)向熔池和焊縫中污染進程，惰性氣體的維護程度好壞為污染量的多少的疑問，這使得焊縫中的雜質(zhì)含量總高于母材，尤其是氧、氫、碳等間隙式溶解元素會使焊縫強度提升而塑性降低。唯一有用的辦法就是需求鈦焊絲雜質(zhì)含量低于母材雜質(zhì)，這樣才干保證鈦板焊接焊縫的力學功能，尤其是壓力容器。

鈦設備制作上可用的焊接辦法有哪些：
(1)通常認為工業(yè)純鈦及一些低、中強度的鈦合金是可焊的，可是強度較高的鈦合金的焊接功能因焊后塑性低而不能令人滿意。
(2)不能選用通常熔焊把鈦焊到其他金屬上由于這樣會構(gòu)成金屬化合物從而構(gòu)成很脆的焊縫
(3)用于焊接鈦的辦法有：惰性氣體維護焊、等離子弧、真空電子束焊、高頻焊、電阻焊、激光焊接、沖突焊和釬焊等運用最多的是惰性氣體（首要是氬氣）維護焊，也稱氬弧焊。