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鈦合金切削過(guò)程中刀具易損的主要原因

來(lái)源:鈦棒,鈦板,鈦合金,鈦設(shè)備,鈦管,鈦絲 發(fā)布時(shí)間:2014-7-10 11:36:27
車削鈦合金時(shí),有時(shí)前刀面的磨損比后刀面更為嚴(yán)重;進(jìn)給量0.1mm/r時(shí),磨損主要發(fā)生在后刀面上;當(dāng)0.2mm/r時(shí),前刀面將出現(xiàn)磨損;用硬質(zhì)合金刀具精車和半精車時(shí),后刀面的磨損以0.4mm較合適。毛坯經(jīng)過(guò)沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后,形成硬而脆的不均勻外皮,極易造成崩刃現(xiàn)象,使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。另外,由于鈦合金對(duì)刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng).在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下,刀具很容易產(chǎn)生黏結(jié)磨損。
(1)由于鈦和鈦合金毛坯表面有一硬度較高的氧化物覆蓋層,切削加工過(guò)程中,易引起刀刃極快磨損或崩刀,因此在切第一刀時(shí)應(yīng)做深進(jìn)刀,使刀尖穿過(guò)覆蓋層切削。
(2)
鈦棒的熱導(dǎo)率低,摩擦系數(shù)大,在切削過(guò)程中易產(chǎn)生高溫,阻礙了所產(chǎn)生的熱量的迅速散去,幾乎全部集中在刀刃和刀具的前傾面上,而使切削刀具的磨損加速壽命降低。
(3)鈦具有高溫化學(xué)活性.硬度較低,在加工過(guò)程中引起切削刀具的咬合及磨損。
(4)鈦絲的彈性模量低.對(duì)長(zhǎng)桿鈦件進(jìn)行深切削加工時(shí)易產(chǎn)生撓曲,給保證尺寸公差帶來(lái)困難。
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