拉伸成形廣泛應(yīng)用于鈦棒鈦絲材生產(chǎn)。拉拔過程一般在室溫下進(jìn)行，所以常稱為冷拉。拉拔的主要方法是拉伸成形,即金屬坯料在拉拔力的作用下,通過截面積逐漸減小的拉伸模孔，獲得與?？壮叽?、形狀相同的制品的金屬塑性成形方法。
拉拔的特點有：
(1) 拉拔制品尺寸精確，表面光潔。
(2) 拉拔法適于生產(chǎn)細(xì)而長的制品，圓盤式拉伸機(jī)可生產(chǎn)數(shù)千米長的制品。
(3) 拉拔法使用的設(shè)備和工具簡單、投資少、占地面積小、生產(chǎn)緊湊、維護(hù)方便、有利于生產(chǎn)多種規(guī)格的制品。
(4) 冷拉拔時，由于冷作硬化，可以大大提高制品的強(qiáng)度。
(5) 拉拔時速度快，但道次變形量和兩次退火間的總變形量小，生產(chǎn)中需要多次拉拔和退火，尤其是生產(chǎn)鈦合金和小規(guī)格制品時，效率低、周期長。
(6) 拉拔時金屬受到較大的拉力和摩擦力的作用，能量消耗較大。
實心材拉拔包括棒、型線材的拉拔,它分為：
(1) 單道次拉拔。它是指拉拔時工件只通過一個模機(jī)，只經(jīng)過一道次拉拔，一般用于鈦棒型材和鈦絲加工，單道次拉拔道次加工率較大、操作簡單,但只能拉拔長度較短的制品，生產(chǎn)率低。
(2) 多道次連續(xù)拉拔。它是指拉拔時工件同時通過兩個或兩個以上拉模的連續(xù)拉拔過程，即一臺拉拔機(jī)上同時通過多個道次拉拔,一般用于生產(chǎn)鈦絲，如圖5-2所示。它的總加工率大，拉拔速度高，自動化程度高，生產(chǎn)率也高。
